概要:一家英國(guó)拖拉機(jī)主軸箱定制制造商需要為客戶找到能精準(zhǔn)快速測(cè)量并復(fù)制歷史陳舊設(shè)備的方法。
目標(biāo):使用手持式3D掃描儀在20分鐘內(nèi)掃描整個(gè)主軸箱,將掃描導(dǎo)出至SOLIDWORKS軟件,制作用于生產(chǎn)的美觀3D模型,讓原本的項(xiàng)目總時(shí)間減少數(shù)天甚至數(shù)周。
使用工具:Artec Eva, SOLIDWORKS, Xtract3D
Taylor Attachments是一家設(shè)計(jì)與定制拖拉機(jī)主軸箱轉(zhuǎn)換支架的英國(guó)公司。這些是農(nóng)場(chǎng)操作員和裝卸工安裝鏟斗、草叉、吊車、鋸子、載物架、草捆叉、爪鉤、掛鉤、反鏟、翻土器、鏟土機(jī)等設(shè)備的連接部件??蛻粢矔?huì)將陳舊設(shè)備帶給他們,讓Taylor專家們采用當(dāng)前新材料與技術(shù)完成精確測(cè)量與復(fù)制。
過(guò)去,Taylor的所有工作都是100%手動(dòng)完成,這也就意味著要用直尺、卡尺、水筆、鉛筆繪制7-12小時(shí)的圖紙,在紙板和紙上勾勒出零部件,隨后制作實(shí)體原型模型用于測(cè)試和二次修改。
整個(gè)過(guò)程還涉及交叉參考和二次檢測(cè),每個(gè)部件可能要花費(fèi)7天至2-3周。這也是業(yè)內(nèi)的平均時(shí)長(zhǎng)。但同時(shí),這一過(guò)程也不夠準(zhǔn)確,每件產(chǎn)品交付之前,還需要進(jìn)行大量微調(diào)。
Taylor雖然面臨的競(jìng)爭(zhēng)不算激烈,但競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手都在使用上述類似的傳統(tǒng)工藝,用于內(nèi)部制造替換主軸箱。
Taylor已經(jīng)開始采用專業(yè)手持式3D掃描儀Artec Eva了,而且這已經(jīng)在日常工藝中帶來(lái)了驚人的變化。由于他們之前并沒有使用3D掃描儀的經(jīng)驗(yàn),所以Artec金牌授權(quán)經(jīng)銷商Europac 3D的資深專家向他們推薦了Eva,他們是3D各個(gè)領(lǐng)域的專家,涉及軟件、打印機(jī)到結(jié)構(gòu)白光掃描儀Eva,這款產(chǎn)品因其快速準(zhǔn)確捕獲中型物體的能力而聞名于世。
用Mark Taylor的話來(lái)說(shuō),“Eva確實(shí)為我們的工作節(jié)省了時(shí)間,沒有數(shù)周也有好幾天時(shí)間,絕不夸張。之前,我們花了大量時(shí)間制作用于測(cè)試的原型,后來(lái)又花了好幾個(gè)小時(shí)修改,而現(xiàn)在,Eva讓我們能每次都一次性達(dá)到要求?!?/p>
Taylor所有替換主軸箱都在公司內(nèi)部完成設(shè)計(jì),并銷往國(guó)內(nèi)外工農(nóng)業(yè)知名企業(yè)。大幅減少交付時(shí)間后,他們能處理更大的工作量,而且還能維持優(yōu)秀的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),維護(hù)企業(yè)知名度。
Mark Taylor向我們展示了他們目前的工藝流,“Eva只需要20分鐘就能掃描完整個(gè)主軸箱,再花20分鐘就能在Artec Studio中完成所有后期處理,隨后,將3D模型從Studio發(fā)送給我們的內(nèi)部設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)。他們負(fù)責(zé)使用SOLIDWORKS的Xtract3D附加程序制作美觀的高精準(zhǔn)3D模型,可100%直接用于生產(chǎn)。”
他繼續(xù)道,“我們會(huì)直接發(fā)送到激光切割團(tuán)隊(duì)處,他們同樣秉承高品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。Eva到底為每個(gè)項(xiàng)目的耗時(shí)帶來(lái)了什么影響?從開始到結(jié)束,不超過(guò)24小時(shí)。正是這一點(diǎn)?;叵肫饌鹘y(tǒng)方式要耗費(fèi)7天至2-3周,我們絕不會(huì)再走之前的老路了。”